適用于醫(yī)用熔噴濾料及所有防護(hù)熔噴濾料阻燃性能的測定?？晒┽t(yī)藥檢驗部門、安全檢測部門和科研單位使用。
1、利用標(biāo)準(zhǔn)能量的熱源對熔噴濾料進(jìn)行試驗，觀察熔噴濾料的燃燒行為?；鹪?/span>的能量通過測量火焰的高度和溫度來保證。
2、熔噴濾料或其他樣品通過火源的時間是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，通過控制面罩的移動速度來保證火源的作用時間。
3、樣品的燃燒行為由樣品的有焰燃燒和無焰燃燒來衡量。
- 插上儀器后蓋板的電源插座接通電源，將進(jìn)氣口鏈接丙烷瓶上，打開氣瓶閥門接通燃?xì)庠础?/span>
- 將燃燒試驗箱前門關(guān)好，并將“電源”開關(guān)置于“開”的位置，電源指示燈亮。
- 首先使金屬頭模鼻尖部分向下，將熔噴濾料帶在金屬頭模上，用手稍微用力掰動頭模，當(dāng)頭模鼻尖部分剛好位于點(diǎn)火器正上方時，調(diào)整點(diǎn)火器頭的高度（順時針旋轉(zhuǎn)點(diǎn)火器頭降低，逆時針旋轉(zhuǎn)點(diǎn)火器頭升高）使點(diǎn)火器頂端和頭模鼻尖處距離為20±2mm。
- 按動“點(diǎn)火器返回”按鈕使燃燒器恢復(fù)至點(diǎn)火位。
- 按動“頭模返回”按鈕讓頭?；謴?fù)至起始位。按動“清零”鍵，儀器即恢復(fù)到初始狀態(tài)。
- 一直按住“點(diǎn)火”按鈕，調(diào)節(jié)丙烷中壓閥“壓力調(diào)節(jié)”旋鈕（按照旋鈕端部指示“+”方向旋轉(zhuǎn)為增加，“-”方向旋轉(zhuǎn)為減少來調(diào)節(jié)），使儀器箱頂部壓力表指針指在20kPa。
- 此時點(diǎn)火電阻絲已變紅，待點(diǎn)燃點(diǎn)火器后再松開“點(diǎn)火”按鈕。點(diǎn)火困難時，請調(diào)節(jié)“火焰調(diào)節(jié)”按鈕，順時針方向為減少可燃?xì)怏w流量，逆時針方向為增加可燃?xì)怏w流量。若因故未能點(diǎn)火成功，為防止燃?xì)饫^續(xù)通入引起，按一下“續(xù)燃停止”進(jìn)行斷氣，之后按一下“清零”恢復(fù)初始狀態(tài)。
- 打開燃燒試驗箱前門，用手將火焰高度尺（高40mm）置于火焰正前方，旋“火焰調(diào)節(jié)”旋鈕，調(diào)節(jié)火焰高度至40mm±2mm，待火焰穩(wěn)定后，移開火焰高度尺，此時觀察儀器面板上的“溫度顯示”是否穩(wěn)定在800±50℃，若不足可通過增加氣瓶減壓閥的進(jìn)口壓力來調(diào)節(jié)，使火焰溫度穩(wěn)定在800±50℃。
- 按“點(diǎn)火器始動”按鈕，點(diǎn)火器移至點(diǎn)火位置，按動“頭模始動”按鈕，頭模開始轉(zhuǎn)動，頭模轉(zhuǎn)動到位后，點(diǎn)火器停氣并復(fù)位，“續(xù)燃時間”自動計時；續(xù)燃結(jié)束后，按“續(xù)燃停止”鍵；若無續(xù)燃，直接按“續(xù)燃停止”鍵，待陰燃結(jié)束，再按“陰燃停止”鍵，并記錄續(xù)燃時間和陰燃時間。
- 按動“頭模返回”按鈕使頭?；謴?fù)至起始位，打開燃燒試驗箱前門取下試樣，本次試驗結(jié)束。
- 按動“清零”鍵，儀器即恢復(fù)到初始狀態(tài)，將下一個熔噴濾料試樣帶在金屬頭模上，此時可按照6-11的步驟進(jìn)行下一次試驗。若不需要下次試驗，請關(guān)閉電源，拔下電源插頭，拿出殘渣容器，將燃燒殘渣清理干凈。
- 若要測試熔噴濾料帶的阻燃性，則須將熔噴濾料戴到金屬頭模上后，松開“頭模定位螺釘”，旋轉(zhuǎn)頭模使熔噴濾料帶向下。按動“頭模始動”按鈕，頭模開始轉(zhuǎn)動，當(dāng)頭模剛好位于點(diǎn)火器正上方時，按下“陰燃停止”按鈕，使頭模停止轉(zhuǎn)動，調(diào)整點(diǎn)火器頭的高度使點(diǎn)火器頂端和頭模di處距離為20±2mm；
- 按照6-11的步驟進(jìn)行測試。材料試驗時，采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行，則應(yīng)從材料的代表性樣品中切割得到試樣。制作完成后，用細(xì)砂紙將切口各切割面打磨平整光滑，仔細(xì)清除表面的所有粉塵和微粒。試樣尺寸應(yīng)至少長60mm，寬（夾具內(nèi)側(cè)）60mm。厚度值包括：0.1mm±0.02mm，0.2mm±0.02mm，0.4mm±0.05mm，0.75mm±0.10mm， 1.5mm±0.15mm，3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。
- 成品試驗時，如果可能，試樣應(yīng)該是一個完整的成品；如果試驗不能在完整的成品上進(jìn)行，可以：
a）在需要檢驗的部件中切下一塊；
b）在完整的成品上開一小孔使其與灼熱絲接觸；
c）從完整的成品中取出需要檢驗的部件，進(jìn)行單獨(dú)試驗。
適用于醫(yī)用熔噴濾料及所有防護(hù)熔噴濾料阻燃性能的測定?？晒┽t(yī)藥檢驗部門、安全檢測部門和科研單位使用。
1、利用標(biāo)準(zhǔn)能量的熱源對熔噴濾料進(jìn)行試驗，觀察熔噴濾料的燃燒行為?；鹪?/span>的能量通過測量火焰的高度和溫度來保證。
2、熔噴濾料或其他樣品通過火源的時間是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，通過控制面罩的移動速度來保證火源的作用時間。
3、樣品的燃燒行為由樣品的有焰燃燒和無焰燃燒來衡量。
- 插上儀器后蓋板的電源插座接通電源，將進(jìn)氣口鏈接丙烷瓶上，打開氣瓶閥門接通燃?xì)庠础?/span>
- 將燃燒試驗箱前門關(guān)好，并將“電源”開關(guān)置于“開”的位置，電源指示燈亮。
- 首先使金屬頭模鼻尖部分向下，將熔噴濾料帶在金屬頭模上，用手稍微用力掰動頭模，當(dāng)頭模鼻尖部分剛好位于點(diǎn)火器正上方時，調(diào)整點(diǎn)火器頭的高度（順時針旋轉(zhuǎn)點(diǎn)火器頭降低，逆時針旋轉(zhuǎn)點(diǎn)火器頭升高）使點(diǎn)火器頂端和頭模鼻尖處距離為20±2mm。
- 按動“點(diǎn)火器返回”按鈕使燃燒器恢復(fù)至點(diǎn)火位。
- 按動“頭模返回”按鈕讓頭模恢復(fù)至起始位。按動“清零”鍵，儀器即恢復(fù)到初始狀態(tài)。
- 一直按住“點(diǎn)火”按鈕，調(diào)節(jié)丙烷中壓閥“壓力調(diào)節(jié)”旋鈕（按照旋鈕端部指示“+”方向旋轉(zhuǎn)為增加，“-”方向旋轉(zhuǎn)為減少來調(diào)節(jié)），使儀器箱頂部壓力表指針指在20kPa。
- 此時點(diǎn)火電阻絲已變紅，待點(diǎn)燃點(diǎn)火器后再松開“點(diǎn)火”按鈕。點(diǎn)火困難時，請調(diào)節(jié)“火焰調(diào)節(jié)”按鈕，順時針方向為減少可燃?xì)怏w流量，逆時針方向為增加可燃?xì)怏w流量。若因故未能點(diǎn)火成功，為防止燃?xì)饫^續(xù)通入引起，按一下“續(xù)燃停止”進(jìn)行斷氣，之后按一下“清零”恢復(fù)初始狀態(tài)。
- 打開燃燒試驗箱前門，用手將火焰高度尺（高40mm）置于火焰正前方，旋“火焰調(diào)節(jié)”旋鈕，調(diào)節(jié)火焰高度至40mm±2mm，待火焰穩(wěn)定后，移開火焰高度尺，此時觀察儀器面板上的“溫度顯示”是否穩(wěn)定在800±50℃，若不足可通過增加氣瓶減壓閥的進(jìn)口壓力來調(diào)節(jié)，使火焰溫度穩(wěn)定在800±50℃。
- 按“點(diǎn)火器始動”按鈕，點(diǎn)火器移至點(diǎn)火位置，按動“頭模始動”按鈕，頭模開始轉(zhuǎn)動，頭模轉(zhuǎn)動到位后，點(diǎn)火器停氣并復(fù)位，“續(xù)燃時間”自動計時；續(xù)燃結(jié)束后，按“續(xù)燃停止”鍵；若無續(xù)燃，直接按“續(xù)燃停止”鍵，待陰燃結(jié)束，再按“陰燃停止”鍵，并記錄續(xù)燃時間和陰燃時間。
- 按動“頭模返回”按鈕使頭模恢復(fù)至起始位，打開燃燒試驗箱前門取下試樣，本次試驗結(jié)束。
- 按動“清零”鍵，儀器即恢復(fù)到初始狀態(tài)，將下一個熔噴濾料試樣帶在金屬頭模上，此時可按照6-11的步驟進(jìn)行下一次試驗。若不需要下次試驗，請關(guān)閉電源，拔下電源插頭，拿出殘渣容器，將燃燒殘渣清理干凈。
- 若要測試熔噴濾料帶的阻燃性，則須將熔噴濾料戴到金屬頭模上后，松開“頭模定位螺釘”，旋轉(zhuǎn)頭模使熔噴濾料帶向下。按動“頭模始動”按鈕，頭模開始轉(zhuǎn)動，當(dāng)頭模剛好位于點(diǎn)火器正上方時，按下“陰燃停止”按鈕，使頭模停止轉(zhuǎn)動，調(diào)整點(diǎn)火器頭的高度使點(diǎn)火器頂端和頭模di處距離為20±2mm；
- 按照6-11的步驟進(jìn)行測試。材料試驗時，采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行，則應(yīng)從材料的代表性樣品中切割得到試樣。制作完成后，用細(xì)砂紙將切口各切割面打磨平整光滑，仔細(xì)清除表面的所有粉塵和微粒。試樣尺寸應(yīng)至少長60mm，寬（夾具內(nèi)側(cè)）60mm。厚度值包括：0.1mm±0.02mm，0.2mm±0.02mm，0.4mm±0.05mm，0.75mm±0.10mm， 1.5mm±0.15mm，3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。
- 成品試驗時，如果可能，試樣應(yīng)該是一個完整的成品；如果試驗不能在完整的成品上進(jìn)行，可以：
a）在需要檢驗的部件中切下一塊；
b）在完整的成品上開一小孔使其與灼熱絲接觸；
c）從完整的成品中取出需要檢驗的部件，進(jìn)行單獨(dú)試驗。
